產業探訪 | 工藝“小革新”帶動節能“大效益”

編者按：黨的二十屆四中全會擘畫了“十五五”時期的宏偉藍圖，吹響了高質量發展的奮進號角。科技創新是企業高質量發展的核心引擎，它既體現在重大技術突破的宏大敘事中，也蘊藏于生產一線精益求精的細微堅守。在“四敢”精神的催化下，這種“知行合一”的技改實踐，讓智慧的“軟升級”結出了效益的“硬果實”。為此，我們推出《產業探訪》系列，正是希望從這些“小切口”里，探尋在科技創新過程中那些充滿韌性與智慧的答案。

本期《產業探訪》，讓我們一起走進光伏新材料深加工車間，見證工藝小革新如何激發大能量。

正文

      在不少人印象中，科技創新往往意味著“高大上”的突破與顛覆。然而，在安彩光伏生產線改造提升項目的深加工生產車間里，一項看似不起眼的工藝“小革新”，卻悄然撬動了節能降本的“大效益”。

      走進安彩光伏深加工車間，鋼化爐正平穩運轉，一片片玻璃在流水線上快速通過。如果這項工序管控不夠精準，極易造成玻璃表面劃傷。“問題出在鋼化爐內的陶瓷輥道上。”車間主任秦勝利介紹，玻璃在高溫軟化時，表面微塵雜質會附著在輥道上，久而久之形成堅硬凸起，如同“暗礁”般劃傷通過的玻璃。出現這種情況后，需要停機清洗鋼化爐體，每次清洗會造成2.6萬平方米產量損失，鋼化爐重新上電升溫，也是一筆不小的費用。

      如何從源頭上破解這一周期性難題？企業技術團隊將目光投向“精確控溫”。通過深入分析不同原片玻璃的材質特性，工藝人員對爐溫實施動態精細化調節，在保證鋼化強度的同時，避免玻璃過度軟化。“玻璃軟化層變薄，黏附到輥道上的雜質自然就大大減少了。”工藝工程師劉業奎表示。這項看似細微的調整，使單臺鋼化爐年清洗次數減少3次，5臺爐年累計減少停機清洗15次。效益在數據中清晰顯現：僅電費節約與產量提升兩項，該項目每年直接創造經濟效益22.5萬元。

      沒有大規模硬件投入，不依賴顛覆性技術，安彩光伏的實踐表明，聚焦生產細節、堅持工藝創新，同樣能釋放可觀效益。在“四敢”精神的激勵下，企業員工敢于向傳統流程“動刀”，善于從管理環節“挖潛”，將“知行合一”融入技改全過程，用智慧的“軟升級”鍛造出高質量發展的“硬實力”。